Finden Sie schnell anbieter 3d druck für Ihr Unternehmen: 81 Ergebnisse

Individuelle Bauteile in 3D Unser Service für Industrie und Handwerk. Der 3D-Druckservice von 3D-TEC e.K. bietet die individuelle und professionelle Erstellung von Prototypen, Kleinserien und Ersatzteilen für Industrie und Handwerk.

Ihr kompetenter 3D Druck Dienstleister und Ansprechpartner rund um das Thema Industrie 4.0 3D-Druck, speziell für Produktentwicklungen, Prototypen, just in time Produktion, Kleinserien. Wir unterstützen Sie mit Persönlicher und individueller Beratung bei jedem Schritt zu Ihrem professionell gefertigten 3D-Modell, damit Ihr Entwurf Wirklichkeit und greifbar wird. Kurze Lieferzeiten in Industriequalität! 3D Fertigung: 3D Druck Service

Entdecken Sie die vielfältigen Dienstleistungen von EWOQE für die Industrie! Als führender B2B-Partner auf höchstem Niveau nutzen wir den 3D-Druck, um traditionelle Herstellungsverfahren zu revolutionieren. Wir erstellen 3D-Modelle, produzieren Prototypen und Kleinserien und stellen auch Endprodukte her. Lassen Sie uns gemeinsam innovative Produkte schaffen! Wir sind Ihre zuverlässigen Partner, wenn es um additive Fertigung geht. Egal, ob Sie hochwertige Kunststoffteile, Unterstützung bei der Konstruktion und dem Modellbau oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen – wir sind für Sie da. Dank unserer modernen Maschinen und unserer langjährigen Erfahrung liefern wir Ihnen stets hochwertige Ergebnisse. Ihr habt individuelle Anforderungen im Bereich der additiven Fertigung? Dann vertraut auf EWOQE! Ruft uns einfach an, um eure Projekte voranzutreiben. Wir bieten: FDM, SLS, MJF, SLA, Prototypenbau, 3D-Druck, Dienstleistung, Konstruktion, schnell und kosteneffizient, additiv, Kunststoff, Verarbeitung, Industrie, Bauteile, groß, klein, Stückzahl, Bauraum, Express

Bei der DreiDDruckerei bieten wir Ihnen ein umfassendes Portfolio an 3D-Druckverfahren, das Ihre Projekte schnell, präzise und kosteneffizient realisiert. Mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung stehen wir Ihnen zur Seite – von der Prototypenerstellung bis zur Kleinserienproduktion. Unsere Expertise deckt eine Vielzahl von Verfahren ab, sodass Sie immer die optimale Lösung für Ihre Anforderungen finden. Unsere Verfahren im Überblick: FDM (Fused Deposition Modeling): Ideal für schnelle funktionale Prototypen und robuste Bauteile. Mit Materialien wie PLA, PETG, ABS, PC, PP oder faserverstärkte Materialien bieten wir verzugsfreie, hochstabile Druckergebnisse, die sich besonders für Funktionstests und belastbare Bauteile eignen. SLA (Stereolithographie): Das Verfahren für höchste Detailgenauigkeit. Mit lichtempfindlichen Harzen (Resins) setzen wir Ihre 3D-Modelle mit feinen Oberflächenstrukturen um, ideal für komplexe und filigrane Geometrien. SLS (Selektives Lasersintern): Perfekt für Bauteile mit hoher mechanischer Belastbarkeit. Durch das Verschmelzen von pulverförmigen Kunststoffen mittels Laser lassen sich stabile, flexible und komplexe Formen herstellen, ohne Stützstrukturen. MJF (Multi Jet Fusion): Die ideale Lösung für Serienproduktionen und detailreiche Bauteile. Mit HPs MJF-Technologie erzeugen wir Teile aus robusten Nylonpulvern, die sich durch hohe Präzision und eine glatte Oberfläche auszeichnen. SLM (Selektives Laserschmelzen): Für Bauteile aus Metall bieten wir mit dem SLM-Verfahren die Möglichkeit, hochfeste und temperaturbeständige Komponenten herzustellen. Optimal für die Industrie, wenn es um mechanische und thermische Anforderungen geht. Warum DreiDDruckerei? Vielfältige Materialauswahl: Kunststoff, Metall, Harz und mehr – für jedes Projekt das passende Material. Schnelle Lieferzeiten: Wir fertigen schnell und zuverlässig, damit Sie Ihre Produkte zeitnah in den Händen halten. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Bauteil. Maximale Gestaltungsfreiheit: Von Prototypen bis zur Serienproduktion – wir setzen Ihre CAD-Daten in funktionale Bauteile um. Setzen Sie auf Qualität, Präzision und Flexibilität – Die DreiDDruckerei ist Ihr Partner für modernste 3D-Drucktechnologien. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Beratung oder ein unverbindliches Angebot!

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Ob einzelne Muster oder kleine und mittlere Serien aus Kunststoff für Endprodukte - mit 3D Druck / Rapid Prototyping Verfahren lassen sie sich wirtschaftlich, sehr schnell sehr gut umsetzen. Lasersintern (SLS / LS), Material: Polyamid (PA) oder Polyamid mit Glaskugeln (PA GK). Lasersinterteile eignen sich besonders für Funktionstests, sind gut belastbar, und auch Filmscharniere und Schnappverbindungen lassen sich darüber gut abbilden. Durch zusätzliches Infiltrieren erreicht man eine Wasserundurchlässigkeit. Will man die verfahrensbedingte raue Oberfläche optisch verbessern, so kann man sie mit Füllgrund versehen, beschleifen und anschließend ggf. lackieren. Stereolithographie (SL), Material: Epoxydharz grau oder Epoxydharz transparent. Stereolithographiemodelle lassen sich in ihrer Oberfläche schön nachbearbeiten, weshalb sie gerne als Urmodelle für eine Weiterverarbeitung im Vakuumguss oder als Anschauungsmodelle für Präsentationen eingesetzt werden.

Seit geraumer Zeit setzen wir auch die moderne 3D-Drucktechnik ein. Damit sind wir noch schneller in der Lage, für unsere anspruchsvollen Kunden auch ausge-fallenste Prototypen in kürzester Zeit zu fertigen. Der Flexibilität und dem Variantenreichtum bei der Konstruktion sind nun kaum noch Grenzen gesetzt. Es ist für uns vollkommen unproblematisch geworden, neben dem Musterbau auch Klein- und Kleinstserien wirtschaftlich herzustellen. Gerade in jüngster Zeit zeigt sich, wie hervorragend der 3D-Druck Kombinationen mit gefrästen Elementen der lange bewährten Kunststoff-Plattentechnik ermöglicht. Synergien ergeben sich nicht zuletzt auch bei der Kombination mit Spritzgussteilen. Beim 3D-Druck können folgende Material zum Einsatz kommen: ABS ASA (noch schlagzäher und witterungsbeständiger) PLA PETG PA (Nylon) TPE (unterschiedliche Härtegrade)

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

Das 3D Modell ist vorhanden, aber kein Drucker in Sicht? Dann ist dieser Dienst der richtige. Durch unsere langjährige Erfahrung ist es uns möglich, Dir das richtige Material oder Druckverfahren für Dein 3D Druck Vorhaben zu empfehlen. Damit Du einen kleinen Überblick über die Materialien hast, haben wir Dir hier eine kurze Auflistung der gängigsten 3D Druck Materialien zusammen gestellt. PLA (Polylactide): Eigenschaften: PLA ist ein umweltfreundliches, biologisch abbaubares 3D-Druckmaterial mit einfacher Druckbarkeit. Ideal für Prototypen, Kunstprojekte und Modelle. PETG (Polyethylenterephthalatglykol): Eigenschaften: PETG überzeugt durch hohe Festigkeit, Transparenz und chemische Beständigkeit. Perfekt für mechanische Teile, Lebensmittelverpackungen und transparente Modelle. ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester): Eigenschaften: UV-beständiges ASA bietet Wetterfestigkeit und hohe Festigkeit. Geeignet für den Einsatz im Freien, technische Bauteile und funktionale Prototypen. TPU (Thermoplastisches Polyurethan): Eigenschaften: Elastisches und stoßfestes TPU eignet sich ideal für Gelenke, Dichtungen, Schutzhüllen und elastische Teile im 3D-Druck. PC (Polycarbonat): Eigenschaften: Polycarbonat zeichnet sich durch hohe Schlagfestigkeit, Transparenz und Temperaturbeständigkeit aus. Optimal für robuste Prototypen, technische Teile und transparente Bauteile im 3D-Druck. Welche Druckart brauchst Du? In der aufstrebenden Welt des 3D-Drucks spielen zwei Hauptverfahren eine entscheidende Rolle: Fused Deposition Modeling (FDM) und Stereolithographie (SLA). Beide Technologien haben ihre einzigartigen Merkmale, die den Anwendern vielfältige Möglichkeiten bieten. FDM: Vielseitig und kosteneffizient FDM ermöglicht präzise Modelle und funktionale Teile dank einer breiten Palette verfügbarer Filamente. Dies macht es ideal für Prototypen und Budgetprojekte. Von Zahnräder bis hin zu Spezial-Steckern für Oldtimer Nähmaschinen, der FDM Druck macht es möglich. Ob nur ein Einzelteil benötigt wird, oder gar eine Kleinserie, wir bei Epicware helfen Dir bei der Umsetzung Deines Projektes. SLA: Präzision und feine Details SLA brilliert durch herausragende Detailgenauigkeit und glatte Oberflächen. Es ist optimal für anspruchsvolle Designs, wenn feine Details entscheidend sind. Gerade für Tabletop Figuren eignet sich die Technologie des Resin/Harz basierten SLA 3D-Drucks. Ob es nun der eigene Charakter Deiner Dungeons and Dragons Kampagne ist oder Deine Lieblingsfigur aus der Serie, die Dich nicht vom Sofa aufstehen lässt. Qualität Jeder 3D-Druck ist etwas Besonderes. Erlebe herausragende 3D-Druckqualität auf unserer Webseite! Unsere Arbeit zeichnet sich durch präzise Details und hohe Maßhaltigkeit aus. Entscheide Dich für perfekte Ergebnisse, indem Du aus einer Vielzahl hochwertiger Materialien wählst. Vertraue auf unsere Expertise für zuverlässigen und präzisen 3D-Druck! Entdecke die Welt der Präzision durch unseren 3D-Druck Service. Das richtige Dateiformat Wir akzeptieren eine Vielzahl von Dateiformaten, um Deine kreativen Ideen in die Realität umzusetzen. Sende uns einfach Deine Designs im STL, 3MF, OBJ oder STEP Format, und wir kümmern uns um den Rest. Unsere hochmodernen 3D-Drucker verwandeln Deine Dateien in präzise und beeindruckende Modelle. Entdecke die Leichtigkeit des 3D-Drucks – reibungslos, schnell und zuverlässig. Starte Dein Projekt noch heute und erlebe die Zukunft der Fertigung. Was soll es kosten? Diese Frage lässt sich nicht pauschal in ein paar Sätzen beantworten. Jede Anfrage hat ihre eigenen Besonderheiten, ob es nun detaillierte Figuren sind oder Teile des täglichen Gebrauchs. Die Kosten können erst genau bestimmt werden, wenn Du uns das 3D-Modell sendest. Danach setzten wir uns dran und nutzten unsere Software und Erfahrung, um zu bestimmen, was die Umsetzung Deines Projekts kosten wird. Nimm einfach über unser Kontaktformular mit uns Kontakt auf und wir erstellen Dir ein kostenloses und unverbindliches Angebot.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Der 3D Druck im allgemeinen bietet Ihnen eine einfache und schnelle Möglichkeit, Komponente in 3D zu drucken. Zwei der gängigen Verfahren biete ich Ihnen an. Fused Deposition Modeling (FDM) und Stereolithografie (SLA) sind zwei gängige 3D-Druckverfahren. Bei FDM wird ein thermoplastisches Filament verwendet, das durch eine erhitzte Düse geschmolzen und schichtweise aufgetragen wird. Dieses Verfahren eignet sich gut für Prototypen und funktionale Teile, da es eine hohe Stabilität und Haltbarkeit bietet. SLA hingegen verwendet einen Laser, um flüssiges Harz zu härten und Schicht für Schicht ein Objekt aufzubauen. Dieses Verfahren ermöglicht eine sehr hohe Detailgenauigkeit und eignet sich besonders für Modelle, die feine Oberflächenstrukturen oder komplexe Geometrien erfordern.

Präzision in 3D Wenn Zukunft Alltag wird Komplexe Strukturen präzise gefertigt – in einem Arbeitsgang. Unsere neue 3D-Druck-Technologie macht es möglich. Im Direktmetall-Verfahren mit Lasertechnologie fertigen wir hochfeste Metallteile für den professionellen Einsatz. Mit möglichen Schichtstärken von 5 bis 30 μm sind der Geometrie der gefertigten Teile kaum Grenzen gesetzt. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie – setzen Sie auf die Vorteile unserer neuen Technologie.

TiQ 2 – kompakter 3D Drucker für industrielle Anwendungen mit faserverstärkten Materialien Fertigungsverfahren Fused Filament Fabrication Bauraumgröße L (330 x 330 x 300mm) Besondere Eigenschaften Mit Materialtrockner kombinierbar Der TiQ 2, mit einer Bauraumgröße von 330 x 330 x 300 mm, ist ein speziell für die sogenannte Mass-Customization, d.h. die personalisierte Mengenfertigung, entwickelter 3D Drucker. Dank der von innovatiQ eigenentwickelten Dual Extruder Technologie ist er besonders für die Verarbeitung von faserverstärkten Materialien geeignet. Dabei ist er durch die sogenannten SmartFunctions sehr einfach zu bedienen. SmartFunctions im TiQ 2 sind in der Steuerung integrierte Hilfs- und Bedienbefehle, die den Betrieb der Maschine zum Kinderspiel machen und gleichzeitig zur Fehlervermeidung beitragen. Die einfache Handhabung macht den TiQ 2 zu einem zuverlässigen Begleiter in Ihrer Fertigung.

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

Gemeinsam mit unserem Partner Rapid3D verwirklichen wir Ihre 3D-Projekte. Neben dem gängigen thermoplastischen Kunststoff Polyamid stehen Ihnen hierbei viele weitere Materialien, wie ABS, PC, PLA, ULTEM, oder ein gummiartiger sowie auch ein glasverstärkter Kunststoff zur Verfügung. Darüber hinaus können Sie Bauteile aus Aluminium (AlSi10Mg), Stahl (1.2709 / 1.4404) und sogar Corrax fertigen lassen. Grenzen in Form und Komplexität sind dank moderner 3D-Druckverfahren so gut wie nicht vorhanden. Durch frei wählbare Materialien und eine individuelle Nachbearbeitung können Ihre Produkte hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Flexibilität, Haltbarkeit und Einsatzbestimmung schnell und unkompliziert umgesetzt werden.

Ihre Prototypenteile durch uns schnell in Ihren Händen. In unsere gesamte Einrichtung verfügen wir mittlerweile über industrielle 3D Drucker. Diese 3D Drucker gehören zu den druckschnellsten Geräten die aktuell auf dem Markt verfügbar sind. Über PA, PC aber auch PA-CF (ein extrem steifes, aber auch abrasives Kohlefaser-Filament) können wir Ihnen Ihre Prototypenbauteile dank Lidar-Sensor schnell in höchster Qualität zur Verfügung stellen. Unser hauseigener Vorrichtungsbau setzt mittlerweile voll auf die gedruckten Bauteile und verbaut diese mit vollem Erfolg in unseren Werkstätten. Dieses Knowhow können wir Ihnen hiermit zur Verfügung stellen. Zu Beginn des ersten Halbjahres 2024 können auch Metall-3D Drucke durch uns angeboten werden. Folgende Materialien stehen Ihnen dann zur Auswahl: 1.4404 sowie 1.4548 Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Aus den CAD Daten drucken wir im 3-D Druck Ihre Teile und giessen Sie in verschiednen Materialien bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: 12x12x25cm

Unser 3D-Druck im Großformat bietet eine revolutionäre Lösung für die Herstellung von großformatigen Objekten mit beeindruckender Präzision und Detailtreue. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem Know-how ermöglichen wir es Unternehmen, Prototypen, Modelle, Bauteile und Kunstwerke in Dimensionen zu erstellen, die zuvor schwer erreichbar waren. Präzision und Detailtreue: Unser 3D-Druck im Großformat bietet eine herausragende Präzision und Detailtreue, selbst bei Objekten von enormer Größe. Mit hochmodernen Druckverfahren und hochwertigen Materialien gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität für jedes Projekt. Vielseitigkeit: Dank unserer innovativen Technologie können wir eine Vielzahl von Materialien für den 3D-Druck im Großformat verwenden, darunter Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Metalle und mehr. Unsere Drucker sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Effizienz und Geschwindigkeit: Trotz der Größe der gedruckten Objekte bieten unsere 3D-Drucker im Großformat eine beeindruckende Geschwindigkeit und Effizienz. Dank fortschrittlicher Druckverfahren und optimierter Prozesse können wir auch große Projekte schnell und kosteneffektiv realisieren. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Materialien bis hin zur Gestaltung des Druckprozesses stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte ein voller Erfolg werden. Innovative Anwendungen: Unser 3D-Druck im Großformat ermöglicht die Realisierung von innovativen Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Architektur, Bauwesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Kunst und Design. Von Prototypen und Funktionsmodellen bis hin zu maßgeschneiderten Bauteilen und Kunstwerken sind die Möglichkeiten nahezu unbegrenzt. Investieren Sie in unseren 3D-Druck im Großformat und profitieren Sie von einer bahnbrechenden Technologie, die Ihnen neue Möglichkeiten für Ihre Projekte eröffnet. Entdecken Sie die Welt des großformatigen 3D-Drucks und lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Wir sind nicht nur Ihr Partner für Einzel- und Serienteile mit 3D-Konturen. Wir fertigen auch Prototypen, Vorrichtungen, Sonderwerkzeuge und Betriebsmittel in diesem Bereich. Von den Daten unserer Kunden ausgehend erstellen wir die Fräsprogramme für unsere Werkzeugmaschinen auf unseren High-End 3D-CAD/CAM-Systemen und fräsen diese Teile entweder 3- oder auch 5-achsig. Dabei verarbeiten wir sowohl Standardkunststoffe wie z.B. PE (Polyetylen), PA (Polyamid), POM (Polyacetal), PVC (Polyvinylchlorid), PET (Polyethylenterephthalat), PP (Polypropylen) oder PVDF (Polyvinylidenfluorid) als auch Hightech-Kunststoffe angefangen bei PTFE (Polytetrafluorethylen) bis zu PEEK medical (Polyetheretherketon medical) und vielen weiteren.

Neben der optimalen Falttechnik kommt es bei Ihren Verpackungen auf ein passendes und innovatives Design an. Nutzen Sie unseren 3D-Konfigurator, um Ihre Schachtel zu gestalten und ihr die gewünschte Ausstrahlung zu verleihen. Auch wenn es sich "nur" um eine Verpackung handelt, spielt die visuelle Gestaltung eine essenzielle Rolle für Ihre Kunden. Ohne Vorkenntnisse und grafische Expertise können Sie Faltschachteln nach Ihren Ansprüchen gestalten und sich sicher sein, dass Sie die gewünschte Wirkung erzielen. Sollten Sie Fragen zum Druck oder zur Gestaltung haben, sprechen Sie uns an und lassen Sie sich von unseren Design-Experten fachkundig unterstützen.

Herstellung von Endprodukten, Funktions- oder Ersatzteilen und Werkzeugen mittels der 3D-Druckverfahren Stereolithographie (STL), Kunststoff-Lasersintern (SLS) und Fused Layer Modeling (FLM/FDM) Herstellung individueller Produkte in Kleinserie, auf Wunsch in unterschiedlichen Varianten, mittels der Verfahren Stereolithographie (STL), Kunststoff-Lasersintern (SLS) und Fused Layer Modeling (FLM/FDM) Materialien u.a.: PA12 Accura Xtreme PP Alumide

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Prototypenbau effizient realisiert mit 3D-Druck Die Technik des 3D-Drucks setzen wir vermehrt beim Prototypenbau ein. Der Vorteil liegt in der kurzen Umsetzungsphase, die ein schnelles Testen des Modells ermöglicht und somit die gesamte Projektlaufzeit verkürzt. Auch für Kleinserien eignet sich die Drucktechnik, da der Produktionsaufwand nach zeitlichen und kostenrelevanten Kriterien gering ist. Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks haben wir unsere Kapazitäten ausgebaut und können kurze Lieferzeiten ermöglichen. Die bedruckbare Grundfläche beträgt derzeit 800x600x500mm. Von Prüflehren bis hin zu kleineren Vorrichtungen werden die verschiedensten Projekte umgesetzt. Verwendete Materialien sind PLA und ABS. Fallbeispiel - Schneidvorrichtungen für Kunststoffrohre: Flexibel und günstig mit 3D-Druck in PLA Für Automobilzulieferer fertigen wir Schneidvorrichtungen für Kunststoffrohre im 3D-Druckverfahren. Diese Technik ersetzt die bisher aus Aluminium oder Kunststoff gefrästen Vorrichtungen. Dabei wird eine Kombination von 3D-Druckteilen und standardisierten Schneid-Stempeleinheiten gefertigt. Aufgrund der hohen Komplexität der Geometrien werden diese Teile mittels 3D-Druck hergestellt. Das Verfahren bietet in diesem Zusammenhang deutliche Kostenvorteile gegenüber konventionellen Techniken. Die durch das Schneiden mechanisch belasteten Teile werden über Standardelemente integriert. Der Einsatz der 3D-Drucktechnik überzeugt durch seine Flexibilität und Kostenvorteile. Lieferzeiten von unter 3 Wochen sind möglich sowie eine Kostenersparnis von mehr als 30% gegenüber konventionellen Verfahren. Die Technik kommt bevorzugt bei diesen Anforderungen zum Einsatz: • Geringe mechanische Beanspruchung • Komplexe Bauteilgeometrien • Genauigkeit von +/- 0,5mm • Geringe Stückzahl bzw. Einzelfertigung • Kurze Lieferzeiten Fertigungsverfahren: 3D-Druck

Wir produzieren für Sie Stückzahlen von 1 bis über 100.000. Vom 3-D-Drucker über flexiblen Schmelzbetrieb bis hin zur Automatisierung verfügen wir über äußerst effiziente und variable Fertigungsmöglichkeiten.

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Mit dem ZPrinter Projet660 erstellen wir maßstabsgetreue Modelle aus Ihren Daten. Einfarbig oder mit Millionen von Farben! Und das in kürzester Zeit. 3D-Farbdruck mit Infiltration in Sonderfarbe. Farblose Bauteile können wir mit 2K-Lacken nach RAL-Palette einfärben.

Designmodelle, Funktionsmodelle, Urmodelle, Knochenmodelle, Kunst 3D-Modelle auf PolyJet, DLP, FDM/FFF oder Stereolithographie gefertigt, Schichtstärken: ab 0,016mm, Fertigungszeiten: abhängig von Baugröße - ab wenigen Stunden/Tagen

Additive 3D-Druckverfahren als Dienstleistung inkl. Erstellung der CAD-Daten, der Slicer-Verarbeitung bis hin zum fertigen Bauteil inkl. nötiger End-Oberflächenbearbeitung für verschiedenste Branchen Planung und Herstellung von 3D-gedruckten Bauteilen für unterschiedlichste Branchen wie Industrie, Architektur u.v.w. Wir unterstützen Sie bei der Planung des von Ihnen benötigte Bauteils, von der Materialentscheidung bis zur fertigen CAD-Zeichnung. Material- und Qualitätsanforderungen können in unserem LSI-Entwicklungszentrum in einer geeigneten Umgebung getestet werden. Nach Absprache mit Ihnen finalisieren wir die CAD-Daten und erstellen die Slicer-Dateien durch unsere 3D-Designexperten. In unserem 3D-Druck Center stellen wir Bauteile mit einem Volumen von bis zu 3.500 Litern her. Unser Ziel ist die nachhaltige Erstellung von Bauteilen aller Art. Wir sind in der Lage, sowohl einfache Verwendungszwecke als auch komplexe Baugruppen herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob sie in der Automobilindustrie, der Flugzeugindustrie oder im Bereich von Haushaltsgeräten eingesetzt werden. -Erstellung von CAD-Daten -Verarbeitung im Slicer-Program -Test-Druck um etwaige Schwachstellen in diversen Druckbereichen zu erkennen und/oder Parameter vorzeitig zu optimieren -Kontinuierliche Überwachung des Druckverfahrens -Bei Bedarf weitere Endbearbeitung der Bauteile wie z.B. überfräsen der Oberfläche

Röchling bietet 3D-Druck an Komplexe Fertigteile: Mit dem SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) bietet Röchling die Herstellung kompliziertester Bauteile im 3D-Druck-Verfahren an, die mit bisher zur Verfügung stehenden Technologien nicht realisierbar waren Neue Möglichkeiten: Für Kunden bietet das Verfahren völlig neue konstruktive Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Bauteile Kleinserienproduktion komplexer Bauteile im Fokus Lützen – Mit der Investition in eine SLS-Anlage (Selektives Lasersintern) bietet die Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, seit Oktober dieses Jahres die Möglichkeit, komplexeste Fertigteile im 3D-Druck-Verfahren herzustellen. Röchling fokussiert hiermit auf die Produktion von Kleinserien von Bauteilen, die mit bislang zur Verfügung stehenden Technologien nicht realisierbar waren. Für die Kunden bietet das Verfahren neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Bauteile. Klaus Trittmacher, Geschäftsführer der Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, Standort des Kompetenz-Centers für 3D-Druck innerhalb der Röchling-Gruppe, sagt zur Einführung: „Als Technologieführer in der Kunststoffverarbeitung befassen wir uns permanent mit neuen Technologien, wie dem additiven Schichtbauverfahren. Nach einem erfolgreichen Probebetrieb bieten wir mit dem selektiven Lasersintern eine neuartige Technologie für die Herstellung komplexester Fertigteile an und haben unser umfangreiches Angebot modernster Verarbeitungsverfahren erweitert.“ Das Selektive Lasersintern ermöglicht die Herstellung kompliziertester dreidimensionaler Bauteile, die mit den bisher zur Verfügung stehenden Technologien, wie beispielsweise der CNC-Zerspanung oder dem Spritzgießen nicht realisierbar waren. Mit dem Verfahren lassen sich räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Kunststoff unter Einsatz von Laserstrahlen durch Sintern in einem Verarbeitungsschritt herstellen. Gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren hat das SLS deutliche Vorteile hinsichtlich der Qualität und mechanischen Festigkeit der Bauteile sowie der Reproduzierbarkeit. Rapid Manufacturing - Fokus auf Kleinserienproduktion In erster Linie fokussiert Röchling auf die Produktion von Kleinserien komplexer Bauteile, die in relativ kurzer Zeit – auch Rapid Manufacturing genannt – realisierbar sind. Zudem bietet Röchling die Fertigung von Prototypen an, die noch nie hergestellte Teile im wahrsten Sinne des Wortes begreifbar machen. So sind Design-Anpassungen oder Funktionstests relativ kostengünstig möglich. „Erste Gespräche mit Kunden haben ein sehr großes Interesse an dem neuen Fertigungsverfahren gezeigt, das völlig neue konstruktive Möglichkeiten bietet“, so Trittmacher. Entwicklung neuer Bauteile Mit der langjährigen Erfahrung im technischen Design und der Auslegung von Bauteilen für zahlreiche Branchen verfügt Röchling über eine exzellente Kompetenz beim Einsatz von Kunststoffen in technische Anwendungen. „Wir sehen unsere Aufgabe darin, unsere Kunden bei der Entwicklung neuer, innovativer Bauteile zu beraten. Wenn gewünscht, übernehmen wir die vollständige Konstruktion der Teile gemäß Aufgabenstellung des Kunden“, hebt Trittmacher die intensive Zusammenarbeit mit dem Kunden bei der Entwicklung und Herstellung neuer Bauteile hervor. Der Geschäftsbereich Hochleistungs-Kunststoffe der Röchling-Gruppe, zu dem die Röchling Technische Kunststoffe KG gehört, erweitert mit der Investition ihr umfangreiches Know-how in der Verarbeitung von Hochleistungs-Kunststoffen zu Halbzeugen und Fertigteilen, die in zahlreichen Anwendungen in der Investitionsgüter-industrie im Einsatz sind.